Sistema de gestión de gemelos digitales

Sistema de gestión de producción de gemelos digitales

El sistema de gestión de producción de gemelos digitales de Yinfeng incluye: sistema de codificación de lista de materiales de importación de desmantelamiento de dibujos de inteligencia artificial, sistema MES, sistema de gemelo digital, aplicación integral de inteligencia artificial, reconocimiento de imágenes, gemelo digital, control automático y otras tecnologías de vanguardia de la ciencia y la tecnología, la formación de una serie de integración de teoría, sistema, plataforma, equipo, etc., para lograr una gestión inteligente y una fabricación de control continuo del procesamiento de barras de acero. La inteligencia artificial reconoce estribos bidimensionales, mallas, cerchas, piezas incrustadas y otros dibujos para leer datos, realiza la conversión y el procesamiento automáticos de datos y mejora la eficiencia en más de 20 veces en comparación con el reconocimiento manual de mapas; Los códigos de material MES se importan automáticamente, lo que ahorra mucho trabajo de entrada manual. El sistema de gemelos digitales de Yinfeng completa el análisis virtual del proceso de producción, proporciona estrategias de control en tiempo real y mejora la eficiencia de la producción. Costo de producción muy reducido: tomando como ejemplo el ajuste continuo de la máquina de soldadura de malla continua de refuerzo longitudinal, utilizando el software de reconocimiento automático de dibujos y el control del sistema de gemelos digitales, la producción diaria es de 40 toneladas, lo que puede ahorrar de 3 a 6 técnicos de eliminación de dibujos, 3 empleados de entrada de códigos de materiales MES y 40 empleados de procesamiento, encuadernación e inspección de barras de acero. En comparación con la unión manual de malla de acero, el procesamiento de malla de acero puede ahorrar más de 500 yuanes por tonelada, y se pueden ahorrar más de 1 millones de yuanes en 300 año de producción en comparación con el reconocimiento manual de mapas, la codificación de entrada, la encuadernación y la inspección de procesamiento.

1. Ejemplo del esquema de configuración de equipos de procesamiento de acero en la fábrica de prefabricados

Resumen y análisis: Utilizando el sistema de gemelo digital Yinfeng y el ajuste continuo de la máquina de malla de soldadura de espaciado de barras longitudinales, se pueden ahorrar más de 20 personas en una producción de un solo turno y se pueden ahorrar más de 150,40 millones de yuanes al año. La producción de doble turno puede salvar a más de 300 personas y ahorrar más de <> millones de yuanes por año.

2. Introducción a las funciones del sistema de gemelos digitales Yinfeng

2.1 Los planos de desmontaje con inteligencia artificial se importan al sistema de codificación de la lista de materiales

Utilizando algoritmos de inteligencia artificial, identifica y extrae automáticamente la información clave de varios tipos de barras de acero y piezas incrustadas, como láminas de malla de acero, estribos, piezas incrustadas, etc. en dibujos CAD, reemplazando el procesamiento tradicional de barras de acero que se basa en la lectura manual y realiza una extracción precisa y de alta eficiencia. Después de la prueba, todo el proceso de 1 piezas de dibujos de malla de acero, desde la división, la extracción hasta el procesamiento real, solo toma menos de 131 hora, y los datos son precisos, como se muestra en las Figuras 1 y 1:

a) 1 juego de 131 dibujos de chapas de malla de acero

b) División automática y numeración secuencial

c) Extracción automática de programas informáticos

Fig.1 Extracción automática de malla de refuerzo

a) Dibujos de estribos

b) Resultados de la extracción del estribo

Fig.2. Extracción automática de estribos

2.2 Sistema de gestión de la producción MES

No es necesario ingresar manualmente el código de la lista de materiales, y el código de la lista de materiales se importa automáticamente al sistema MES después de que la inteligencia artificial reconozca los dibujos, y la supervisión transparente y la gestión eficiente del proceso de producción se realizan a través del acoplamiento con los módulos funcionales, como las estadísticas del proyecto, la información de salida y la planificación de la producción en el sistema MES, como se muestra en la Figura 3.